在電加熱反應釜的使用過程中，分解和爆炸的危險已經變得非常低。這當然是由于反應釜技術研發(fā)的不斷進步，大大提高了各類反應釜產品的安全系數。然而，一些嚴重的不當操作仍然可能帶來高壓反應釜爆炸的危險性，如催化劑用量過大或進料速度過快導致瞬時溫升過快，壓力的迅速升高將導致電加熱反應釜的分解爆炸。

由超壓和過溫引起電加熱反應釜的危險。

1、反應釜內含有機械雜質，導致局部摩擦加熱，導致反應釜分解爆炸。

處理：檢修時應注意機械雜質。

2、帶安全閥的電加熱反應釜太小或開啟不靈敏。

處理方法：應更換檢修安全閥的靈敏度。

3、工藝系統(tǒng)中氣態(tài)氧含量的增加導致反應釜分解和爆炸，通常不超過1ppm。

處理方法：嚴格控制制程系統(tǒng)中的氧含量。

4、葉輪葉片與鍋爐壁之間的摩擦引起局部過熱，導致電加熱反應釜分解爆炸。

處理方法：提高維修和備件的質量。

5、催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵運行故障導致反應釜分解爆炸。

加工方法：檢修和調試儀器，達到精度和靈敏度。

6、催化劑用量過多或進料速度過快，瞬時升溫過快，導致分解爆炸。

處理方法：嚴格控制催化劑用量，均勻投料。

7、軸承部件磨損發(fā)熱，導致過熱升溫，導致反應釜分解爆炸。

處理方法：嚴格檢查備件質量，提高維修質量。

化學反應速度極快，不能輕視，極不適當會造成安全事故。

在此提醒廣大新老客戶：在電加熱反應釜的使用過程中，必須嚴格遵守操作手冊，否則在生產過程中容易發(fā)生安全事故。如果上述7種情況可以避免，就不會發(fā)生爆炸的危險。