搪玻璃反應(yīng)釜在制造過程中是以焊接的方式進(jìn)行各部位連接的，所以其焊接是比較重要的一種工藝措施，當(dāng)反應(yīng)罐使用一段時間后容易出現(xiàn)問題的地方就是焊接頭，這時候就要進(jìn)行返修，對其進(jìn)行再焊接補(bǔ)修，但是對于這種返修工藝它不同于之前的焊接，對此我們有一定的要求。

　　1、對搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行返修時應(yīng)采用窄焊道、短段、多層焊道、分段跳焊法等，減少焊接應(yīng)力與變形。但是每層接頭處要盡量錯開。

　　2、加焊回火焊道，但焊后須磨去多余金屬，使之與搪玻璃反應(yīng)釜母材圓滑過渡。

　　3、每焊完一段，須將焊渣處理干凈，填滿弧坑，并把電弧后引再熄滅，起附加熱處理作用。然后立即用帶圓角的箭頭小錘錘擊焊縫，以減緩應(yīng)力。

　　4、抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

　　5、采用小規(guī)格直徑、小電流等小的焊接規(guī)范焊接，以降低返修部位塑性儲備的消耗。

　　6、搪玻璃反應(yīng)釜返修的現(xiàn)場紀(jì)律應(yīng)詳盡、完善。返修后的質(zhì)量檢驗：返修完畢，應(yīng)用砂輪打磨返修部位，使之表面圓滑過渡。然后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀、無損探傷、水壓試驗等檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)不低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)。檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。否則，應(yīng)重新返修，在規(guī)定允許的返修次數(shù)內(nèi)，直到合格為止。

　　搪玻璃反應(yīng)釜的返修應(yīng)該控制好焊接力的輸出，過多的輸入會使其效果達(dá)到適得其反的結(jié)果，所以大家把握好適當(dāng)?shù)牧?，采用合理的焊接順序，保證焊接工藝的正確操作就能保證返修的質(zhì)量。