搪玻璃反應釜作為一種經(jīng)常與具有腐蝕性化學物進行接觸的設備，在使用過程中可能會因為我們的操作不當造成破損并引發(fā)泄漏的問題，產(chǎn)生危險，因此我們要掌握一定的使用規(guī)范與解決技巧來盡量避免該類事件的發(fā)生。

　　一、緊急解決措施

　　 1、當在生產(chǎn)反應過程中出現(xiàn)泄漏問題時，應及時果斷停機。

　　 2、對于新組裝的搪玻璃反應釜，應根據(jù)設備反應溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的密封墊片或墊圈，擰緊密封螺栓。在使用前要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。

　　 3、當需要更換墊圈時，一定確保新墊圈很好的貼在法蘭面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后擰緊螺栓。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查各密封點的泄漏，及時擠緊螺栓。

　　 4、如通過更換墊片和緊壓螺栓的方法仍不能解決泄漏問題，應及時聯(lián)系與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

　　二、具體解決措施

　　原因1：對于攪拌器采用填料密封方式反應釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；反應釜壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。

　　解決辦法1：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱。

　　原因2：對于攪拌器采用機械密封方式反應釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副； 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。

　　解決辦法2：嚴格控制搪玻璃反應釜工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；改進安裝工藝，過盈量要適當，黏接劑要好用，牢固。調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調(diào)整比壓要合適，加強降溫系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　不同的問題有不同的解決辦法，所以我們在進行解決這一問題時，需要先對它發(fā)生泄露的原因進行分析，然后對癥下藥，這樣可以更快速的解決問題。但是我們在使用搪玻璃反應釜的時候要盡量避免上述情況的發(fā)生。