搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。那么我們應(yīng)該如何判斷搪玻璃反應(yīng)釜的質(zhì)量是否合格呢？

　　1、用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應(yīng)光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)異搪玻璃反應(yīng)釜。

　　2、再仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃層表面應(yīng)具有以下特點：應(yīng)致密無微小氣孔。應(yīng)無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均的情況。對于6300L以上的大規(guī)格閉式搪瓷反應(yīng)罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面要無線狀的條紋（專業(yè)術(shù)語稱為發(fā)紋）。并且確保搪玻璃反應(yīng)釜瓷面無明顯的劃痕。

　　3、焊縫部位搪玻璃面應(yīng)無明顯的凸起。由于搪玻璃反應(yīng)釜金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層抗拉應(yīng)力的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬基體的抗壓應(yīng)力，所以容易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應(yīng)盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，不可避免的焊接造成的凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。

　　4、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃面應(yīng)沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差。

　　5、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的管口和封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。很多不正規(guī)的搪瓷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量非常不利。

　　本期的主要內(nèi)容就是這些了，要想判斷搪玻璃反應(yīng)釜的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，就要及時的掌握上述內(nèi)容哦。