機(jī)械密封是一種應(yīng)用廣泛的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)密封，簡(jiǎn)稱機(jī)械密封又稱端面密封。廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、冶金、機(jī)械、航空、和原子能等，那機(jī)械密封有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？且聽細(xì)細(xì)道來：一、機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)：

1.密封性好。機(jī)械密封中有動(dòng)環(huán)者封圈(重量點(diǎn)2).靜密封圈(微編點(diǎn)3)、密封端面（泄漏點(diǎn)1）及端蓋與密封腔體密封(世國點(diǎn)4)四處密封部位，其中動(dòng)環(huán)密封圈及靜環(huán)密封圈兩處屬靜密封，一般密封性較好。密封端面的表面光潔度和平面度都很高，一般處于邊界潤滑、半流體潤滑狀態(tài)，泄量很小，機(jī)械密封泄漏量一般在5~5mL/h以下，根據(jù)使用工況要求。也可把量潛量限制在0.01mL/h以下。

2.使用壽命長(zhǎng)。機(jī)械密封密封端面由白潤滑性及耐磨性較好的材料組成。還具有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。因此可連續(xù)使用半年以上，使用較好的可達(dá)一年甚至更長(zhǎng)時(shí)間

3.不需要經(jīng)常調(diào)整。機(jī)械密封在密封流體壓力和彈性力的作用下，即使摩擦副磨損后，密封端面也始終自動(dòng)保持貼緊。因此，一旦安裝好以后。就不需要經(jīng)常調(diào)整。使用方便。適合連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

4.摩擦功率消耗小。機(jī)械密封由干摩擦副接觸面積小，又處于半流體潤滑或邊界潤滑狀況，摩擦功率一般僅為填料密封的20%~30%。

5.軸成軸套不產(chǎn)生磨損。軸成軸套與機(jī)械密封動(dòng)環(huán)之間幾乎無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可重復(fù)使用，降低零部件的清耗。

6.耐振性強(qiáng)。機(jī)城密封由于具有緩沖功能，因此當(dāng)設(shè)備成轉(zhuǎn)軸在一定范圍內(nèi)報(bào)動(dòng)時(shí)，仍能保持良好的密封性能。

7.密封參數(shù)高，適用范圍廣。在合理選擇摩擦副材料、結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)臎_洗、冷卻等輔助系統(tǒng)的情況下，機(jī)械密封可廣泛適用于各種工況，尤其在解決高溫、低濕、強(qiáng)腐鎖、高速等惡劣工況下的密封時(shí)，更顯示其優(yōu)越性。二、機(jī)械密封的缺點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求高。一般機(jī)械密封有一對(duì)摩擦副組成的密封端面.當(dāng)密封參數(shù)較高時(shí)。將由兩對(duì)或兒對(duì)摩擦副組成。加上輔助系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上較普通的填料密封復(fù)雜。同時(shí)由于裝配精度要求高，安裝時(shí)有一定技術(shù)要求，故對(duì)于初次使用機(jī)械密封的人來說顯得有些困難。

2.更換不方便。機(jī)械密封零件都是環(huán)形零件，而且這些零件一般不能做成剖分式，因此在更換密封零件時(shí)，就需要部分或全部拆開機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分，才能從傳動(dòng)軸端取出密封零件。

3.排除故障不方便。當(dāng)機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，采取應(yīng)急措施困難，這時(shí)只好將設(shè)備停止運(yùn)行進(jìn)行處理。

4.價(jià)格昂貴.機(jī)械密封選材嚴(yán)格，加工制造精度高、工藝路線長(zhǎng)，因此造價(jià)較高，與普通填料密封相比，一次性投資大。機(jī)械密封是一種應(yīng)用廣泛的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)密封，簡(jiǎn)稱機(jī)械密封又稱端面密封。廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、冶金、機(jī)械、航空、和原子能等.